金屬疲勞：這是什麼，你怎麼能抗拒她的？

很經常的各種設備的故障的原因是金屬疲勞。 它可以發生，不僅經過長期使用，但在設備或車輛的開始。 這樣做的原因是，不僅它的主要功能的執行過程中由單個節點或項目經歷週期性的動態載荷，而且在製造過程中。 其結果是，該材料開始分解，即使電壓值沒有達到的值 的拉伸強度。

事實上，疲勞-在基本的改變 金屬性能（機械 循環應力和應變之下和物理的）。 這意味著在材料在宏觀和微觀水平，這在很大程度上是由初始條件和工件的特性來確定發生結構變化。

為了表徵金屬傾向對於這種類型的破壞是該術語適用，作為疲勞極限。 此參數值在數值上等於可抗蝕材料在10萬次以上，即對於一組的加載時間的最大電壓。

金屬疲勞不會發生微小，這是它的主要風險。 這需要一些時間來發生在有可能從外部進行必要的修改也表現不出來的材料。 其性質原始金屬特性來確定裝載的特性和環境的影響的主要應力狀態。 截至到某一點，所有發生的現象是可逆的。 然而，隨著時間的推移，對降解的抗性逐漸開始下降，並有所謂的疲勞損壞。

在非常第一級金屬疲勞開始，到發生在結構水平時晶界和微裂紋的其它部件開始出現，這是在隨後的設計負荷轉換成宏觀裂紋。 這反過來又成為結構失效最終元件的機械測試期間的過程中或樣品的主要原因。

最清楚的金屬疲勞曲線表徵反射由樣品台和損傷發生開裂的時刻開始，並與調查的對象的最終破壞結束所經歷的循環數之間的對應關係的名稱相同。 鑑於疲勞現象最初出現在結構缺陷的區域，其分佈在本質上是概率性的，和疲勞特性都受到同樣的法律。 這些測試在旋轉樣品最多進行，附接至恆定的彎曲負載。

金屬疲勞很大程度上決定設計的操作條件。 活性介質和足夠高的溫度的存在可加速顯著流動物質在負過程。 抗蝕劑材料中的非金屬夾雜物，合金元素的非均勻分佈的各種結構不均勻性存在，以及缺乏表面清潔度的存在顯著降低。 為了防止這種情況，有可能求助於各種表面處理，這是能夠在材料，殘留壓縮應力的上層來創建。 在大多數情況下，這一目的是通過各種方法由激光淬火進行擴散飽和度，進行加工硬化或表面硬化，例如。