退火鋼是作為一種熱處理。 金屬技術

新材料的創建和控制他們的性質 - 是金屬技術在本領域。 它的一個工具是熱處理。 這些方法使得有可能改變它的特性，並且因此，利用合金的範圍。 鋼的退火 - 消除在產品製造上的缺陷，增加其強度和可靠性的普遍選擇。

流程任務及其變種

退火操作，以便執行以：

• 優化晶體內結構，合金元素的排序;
• 最小化由於快速的技術溫差內應力和變形;
• 增加柔韌性對象進行後續加工。

經典操作稱為“完全退火”，但也有許多其變型的，這取決於任務所需的性能和特性：不完全的，低擴散（均勻化），等溫，重結晶，正火。 所有在原理相似，但模式 鋼熱處理 有顯著不同。

根據圖熱處理

在鋼鐵工業中的所有變換，其基於溫度的遊戲清楚地對應於鐵 - 碳合金的圖。 這是一個視覺幫助，以確定碳素鋼或鑄鐵的加熱或冷卻的影響下的顯微組織，以及變換的結構和它們的特性的點。

金屬技術規範該圖各類退火碳鋼。 對於不完整的，低和重結晶“啟動”線溫度值是PSK，即它的臨界點_Ac1相。 完全退火和正火鋼的熱導向GSE線圖，它的臨界點和Ac ₃相AC _米。 還圖清楚地建立與碳含量的物質和其適當保持用於特定合金的可能性的連接方法中指定的熱處理。

完全退火

對象：鑄件和先共析合金，其中所述鋼組合物應填寫的量碳最多0.8％的鍛件。

目的：

• 在均質細粒所得鑄造，熱壓力致動的非均勻粗大鐵素體 - 珠光體組織的顯微組織的最大變化;
• 降低硬度和增加延展性用於隨後的加工。

技術。 在溫度高於臨界點_{30-50˚SAc3的}退火鋼_。 在到達金屬的預定的熱性能在這個級別有一段時間了支持他們，讓您完成所有必要的轉變。 大珠光體和鐵素體晶粒完全轉變成奧氏體。 下一階段 - 緩慢冷卻爐，其中，處理再次從奧氏體鐵素體和珠光體具有細晶粒和均勻的結構區分開來。

完全退火鋼消除最複雜的內部缺陷，但是，是一個非常漫長和能耗。

軟退火

對象： 亞共析鋼， 非嚴重違規行為的內部。

減少和減輕珠光體晶粒的尺寸的目的，在不改變鐵氧體襯底。

技術。 加熱金屬，以落在臨界點_Ac1和_Ac3相之間的間隙的溫度_。 在具有穩定特性的爐坯的曝光便於完成必要的處理。 冷卻緩慢進行，隨爐。 在輸出端提供相同的細粒度的珠光體 - 鐵素體結構。 通過這樣的熱影響被轉換成細珠光體，鐵素體晶體保持不變，並且只能在結構上發生變化，也研磨。

鋼的軟退火使得能夠平衡內部狀態和簡單對象的屬性，它是不太能量密集的。

低退火（再結晶）

對象：所有類型的軋製碳的 鋼，合金鋼 用0.65％（例如，球軸承）之間的碳含量，並提出不包含長期內部缺陷有色金屬空白部分，但需要非能量校正。

目的：

• 去除由於冷和熱變形的內應力和應變硬化效果的;
• 的焊接結構，提高的延展性和關節的強度的不均勻冷卻帶來的負面影響的消除;
• 均質有色金屬冶煉的微觀結構;
• 片狀珠光體球化 - 給它粒狀。

技術。

下面_Ac1相臨界點上50-100˚S生產的部件的加熱。 在這些效應的影響被消除輕微的內部變化。 整個過程大約需要1-1.5小時。 近似值溫度範圍對於一些材料：

1. 碳素鋼和銅合金 - 600-700˚S。
2. 鎳合金 - 800-1200˚S。
3. 鋁合金 - 300-450˚S。

冷卻是在空氣中進行。 馬氏體和貝氏體鋼金屬技術提供了這個過程不同的名稱 - 高節日。 這是提高部件和結構的性質的簡單和經濟實惠的方式。

均質化（擴散退火）

設施：大型鑄件產品，特別是鑄 不銹鋼。

目的：晶格和錠高溫擴散的結果的整個體積的合金元素的原子均勻分佈; 軟化預成形結構時，執行隨後的處理操作之前，降低其硬度。

技術。 加熱該材料以產生高溫1000-1200˚S。 穩定的熱特性應保持很長一段時間 - 大約10-15個小時，這取決於鑄造結構的大小和複雜性。 緩慢冷卻如下高溫反應的所有階段的完成。

耗時的，但是大的結構的微觀結構的均衡的高度有效的方法。

等溫退火

對象：碳鋼板軋製，合金和高合金的製品。

目的：提高微觀結構，在較短的時間去除內部缺陷。

技術。 金屬最初被加熱直至完全退火溫度和保持所需要的現有結構的轉變為奧氏體的時間。 接下來緩慢通過鹽燒浸泡冷卻。 通過實現熱50-100˚S下面_AC1點被放入爐中，以保持它在必要時為奧氏體向珠光體和滲碳徹底改造時這個水平。 最終冷卻是在空氣中進行。

該方法允許實現合金鋼工件的所要求的特性，同時節省了時間與完全退火相比。

正常化

對象：鑄件，鍛件和輕度，中，低合金鋼的。

目的：簡化內部狀態，給予熱處理和機加工的後續階段之前，期望的硬度和強度，內部狀態的改善。

技術。 鋼加熱到的溫度是，GSE線和它的臨界點之上稍微，並在空氣中保持冷卻。 因此，過程完成率增加。 然而，使用此過程僅在鋼組合物中的不超過0.4％的量定義的碳的情況下實現合理的鬆弛結構。 與碳的量增加有增加的硬度。 歸一化之後的相同鋼具有均勻設置小晶粒更大的硬度。 該技術可以顯著提高耐斷裂性和延展性的合金的切削加工。

可能的缺陷退火

期間要堅持預定的熱處理操作的執行 模式的溫度 的加熱和冷卻。 違反各種缺陷，可能會出現要求的情況下。

1. 表面層的氧化和水垢的形成。 在操作過程中的熔融金屬與空氣中的氧氣，從而導致水垢的工件表面上形成反應。 除通過機械裝置淨化或者使用特殊的化學試劑。
2. 碳燃盡。 還它發生作為氧對熱金屬的影響的結果。 在表面層中降低的碳的量減少了它的機械和技術性能。 為了防止這些方法中，退火鋼應平行於爐內部的保護氣體，其主要任務的輸入執行 - 防止相互作用與氧合金。
3. 過熱。 它是延長老化的在高溫下的烘箱中的結果。 結果在過度晶粒生長，非均勻的粗晶粒結構的獲取，增加的脆弱性。 通過執行另一輪完全退火的進行修正。
4. 燒毀。 發生是由於不允許高的熱值和快門速度的結果，它會導致某些顆粒之間的鍵破壞完全破壞了整個金屬結構和不進行校正。

為了防止發生故障，將嚴格按照問題的熱處理，有技能和嚴格控制的過程是很重要的。

退火鋼組織是任何複雜的部件的高影響駕駛技術，以及最佳組合物，並根據需要進行熱影響，機械加工和導入結構到操作的後續階段的內部結構。