耐熱潤滑劑：類型，特點。 高溫軸承潤滑脂

潤滑熱設計在高溫度值操作過程中保護的各種機制。 這防止了很久部件的磨損，並在至少150度的溫度下有效。 在很多工業廠房和工廠設備並不需要使用類似的材料，所以他們生產數量有限，而且通常要求提供。

描述

的材料從常規潤滑劑，特別是所用的原料顯著不同。 這是更昂貴的，並且包括具有油性基質需要提高耐熱性特殊的添加劑，和合成增稠劑。 這是由於這樣的事實，通常的油脂是在這種情況下無效，並消耗過快。

類型

有許多品種，其中突出了以下工作：

• 耐熱潤滑劑鈉隨時間變得越來越少流行，因為它給出了一個現代版的特點，能夠承受較大的溫度範圍內。
• 鈣絡合物的材料是可接受的成本和廣泛。 通過衍生自脂肪酸的鈣皂製造含有增稠劑和二硫化物從而具有增加的粘附和摩擦特性。
• 矽膠耐熱油脂是適合於軸承的各種設備。 這是不太昂貴的合成對應物由於油基。
• 顏料配方是由特殊的增稠劑和最適合於高速加工電軸承。
• 聚合材料具有獨特的抗摩擦特性，並從材料如PTFE和聚氨酯製成。
• 潤滑石墨熱設計用於緩慢元件和在高於350度的溫度下保存先前的特性。 其特點包括最低蒸發，美麗和極端規格。

今天，有30多個品牌耐熱潤滑劑，這是不斷改進和替換過時產品。

使用範圍

耐熱矽潤滑脂，具有耐熱性，在企業不可或缺的陶瓷，烘烤，造紙及電力行業，因為它提供了就業崗位細胞攜帶車輛和農具，履帶式車輛。 能夠在機制和暴露於恆定的濕度網站使用由於高的防水性能。 如果沒有這些材料，這是無法想像的鎖機，烤爐，輸送皮帶，軸承，風機和泵的工作。

由於使用的組合物的降低的摩擦表面上的負載，增加操作的週期。 特殊的添加劑和粘度特性的存在確保最小流量。 為了保持前特性的不同類型的不期望的混合的組合物，因為它們中的每一個具有特定的目的和特性。

對於軸承耐熱潤滑脂

材料被操作的場，將這些成分的一致性劃分。 該結構可以是固體，塑料或液體。 最後兩個選項是包含分散相和各種添加劑膠體組合物。 塑料材料，如在電纜被用於與許多導體，螺旋齒輪，關節和各種軸承。 其使用應考慮到幾點決定操作的效率：

• 幾種材料的混合的可能性。
• 潤滑劑和維護材料的組合。
• 應用條件（工作速度，負載，溫度範圍）。

一種固體高溫潤滑劑為軸承溶劑蒸發後獲得它的性質，並具有幹摩擦的最小值。 它是由粘合劑（樹脂），增稠劑和溶劑。 另外，在碳和石墨可以被包括。

結構

材料的組合物被分為幾種類型：

• 由細碎材料無機潤滑劑，當暴露於任何溫度是穩定的。 這些包括石棉，石墨和矽膠的材料。
• 潤滑熱皂包含的羧酸的鹽，並進一步分為簡單和複雜的，這取決於皂。 一個獨立的物種是混合的基礎上的材料。 使用皂陰離子確定其可以是脂肪的或合成的材料的類型。
• 該組合物包含在合成和天然蠟，石蠟和地蠟的形式的烴系增稠劑。
• 耐熱有機潤滑劑 由耐熱材料製成，並且分散可以是煙灰，顏料和聚合物基體。

按用途分類

有該組合物的許多應用領域在選項的選擇為準，其細分為幾種類型的目的地：

• 繩提供防腐蝕保護，減少磨損。
• 密封可以實現在移動和螺紋連接所需要的密封，簡化了裝配和封閉間隙。
• 防腐劑防止生鏽對在儲存，運輸和操作鋼元件的形成。
• 抗磨減少摩擦相鄰元件和整體磨損。

軸承的主要目的是在體制和機制，營造動感。 但是，如果沒有適當的護理是不可能的，以確保高質量的工作和使用壽命長。 高溫潤滑劑用於軸承是用於正常工作的一個不可缺少的材料。 這樣的組合物在高溫下使用而設計的。 當在其他的條件下使用它開始變稠和結晶。

如何選擇

當選擇的負載被認為歸因於機構，使用的材料和元件的旋轉速度。 當集極限轉速變得太流體結構的潤滑劑。 正因為如此，它沿邊緣和必要過度摩擦的細節炎熱的內部傳播。

速度限制在各種機制在大範圍發生變化。 合成材料是理想的以高速運行單位。 有必要考慮到環境因素，特別是暴露於蒸汽，酸和灰塵。 在溶劑和酸的持續影響操作所需更穩定的組合物。

你應該知道的

潤滑劑的功能不僅包括結構的接觸元件和保護層的形成之間的摩擦最小化。 它們防止環境污染的進入，腐蝕的形成，提供冷卻結構和熱量分佈。 這增加了設備的壽命和降低了損壞時過度的負荷的程度。

滾動軸承

這種類型非常適合多種類型的設備。 對於它們適合於固體，液體和塑料耐熱潤滑劑，其被單獨地選擇，這取決於機構的功能的目的。 我們還應該考慮到不僅是主要標準，同時也適用於食品行業的可能性和單位的純度要求。 除了主要功能應該是環境友好和運行過程中提供的噪聲最低水平。

儘管各種實施例可與任何一致性使用的事實，最優選它是一種液體潤滑劑，在特性為代價，例如高度的設備的排氣件磨損出現在摩擦和熱量分佈。 油結構具有優良的滲透性能，但是不經濟的，由於該組合物的可能的洩漏。 這個缺點剝奪塑料和合成的耐熱油脂。 他們是更經濟，其特點是不遜於同行油。