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主要刀具材料：類型，品牌，性能，特點，製造材料

用於刀具材料的基本要求 - 可用性硬度，耐磨損性，對熱和其他符合這些標準使切削。為了進行介紹的產品的表面層的待處理刀片用於切割的工作部件必須更結實合金。硬度可以是天然的或獲得。

例如，工具鋼裝配式輕鬆晉級。治療的機械和熱的手段和研磨和珩磨的硬度和強度的電平增加後。

如何是硬度？

特點可以用不同的方式來定義。工具鋼具有的洛氏硬度的硬度具有一個數值指定，以及與標尺A，B或C，（例如，HRC）字母HR。刀具材料的選擇取決於金屬的類型的工作。

可以用於指數HRC 63或64.在工具材料的較低索引屬性來實現操作，並且通過熱處理葉片的低磨損的最穩定的水平不那麼高，而且硬度高，就開始由於脆性崩潰。

具有HRC 30-35的硬度的金屬，與鐵工具處理過的井，具有HRC 63-64的量度進行熱處理。因此，硬度指標的比為1：2。

對於HRC 45-55請客金屬應該被應用是基於硬金屬工具。這是他們的HRA 87-93的指標。基於合成材料的材料可以在治療進行硬化鋼中使用。

耐用性刀具材料

在切割的影響B10千牛和上面的勞動力的過程。它挑起的高電壓，這可能需要在儀器的破壞。為了避免這種情況，對於切削材料應當具有電阻係數高。

實力的最佳組合是工具鋼。工作部分製成其優異的耐重載荷，可以在壓縮，扭轉作用，彎曲和伸展。

在工具刀片的影響臨界加熱溫度

表面 - 當暴露於它們的加熱葉片金屬的切削，在更大程度上時的熱發射。當溫度是關鍵的索引標記（對於每種材料是它自己）的結構和硬度不改變。如果加熱溫度變得高於容許速率越高，硬度等級下降。臨界溫度稱為紅色硬度。

本期問題：“紅硬性”？

當加熱至600℃輝光暗紅色的溫度下它被稱為金屬的紅色硬度特性。術語意味著金屬的硬度和耐磨損性的保護。它的核心是能夠承受高溫的能力。對於不同的材料，存在從220至1800℃的極限

由於什麼都刀具的性能得到改善呢？

刀具材料切削工具的在較高溫度下電阻和在切割過程中在葉片中產生廢熱的改進，其特徵在於高的功能性。熱量有助於提高溫度。

從葉片更深地進入裝置的更多的熱量之外，所述下在其接觸表面的溫度。的熱導率水平取決於組合物和加熱。

例如，在鋼這樣的元件如鎢和釩導致其熱導率的降低，和鈦，鈷，鉬的雜質並使其上升。

從該滑動摩擦係數取決於？

指示器摩擦係數的滑動取決於組合物和接觸的對材料的物理性能，以及表面進行摩擦和滑動上的電壓的值。因素影響材料的耐磨性。

與經受處理的材料工具相互作用以恆定的滾動接觸下進行。

如何在刀具材料的情況下表現？類型同樣穿。

它們的特點是：

擦除與它接觸的金屬能力;
以示耐磨性的能力，即以抵抗磨損的其它材料。

刀片磨損不斷發生。作為這種裝置的一個結果失去其特性，以及改變所述工作表面的形狀。

耐磨性指數可以根據在其下切割發生的條件而變化。

哪些群體被劃分工具鋼？

主刀具材料可分為以下幾類：

金屬陶瓷（硬金屬）;
金屬陶瓷，陶瓷或礦物;
基於合成材料氮化硼
鑽石合成鹼基;
碳的基礎上，工具鋼。

純鐵可以是碳，合金化和HSS。

基於碳工具鋼

含碳物質被用來製造工具。他們的切削速度較低。

作為標記工具鋼？材料是由字母表示（例如，“U”是指碳），以及數目（百分比的碳含量的十分之一的數字）。字母“A”的標記處表示高品質鋼（的物質，如硫和磷，不大於0.03％含量）的的端部的存在。

它表徵了含碳材料與HRC 62-65的硬度指數和耐低溫性。

郵票刀具材料U9和U10A在葉片的製造中使用，以及一系列U11，U12和U11A專為手用絲錐，等等。工具。

到溫度鋼系列U10A抗性水平，U13A是220℃，所以這樣的材料的儀器建議在切割的8-10米/分鐘的速度來使用。

合金鐵

工具摻雜的材料可以是鉻，hromokremnistym，鎢和hromovolframovym，摻雜有錳。該系列由數字標識，並且他們有文字標記。第一最左邊的數字指示該元素的含量小於1％的碳的中十分之比。右翼數字代表摻雜成分的平均為百分比。

適用於生產抽頭和品牌X刀具材料死亡。鋼B1是適用於製造小尺寸的鑽頭，抽頭，並且鉸刀。

摻雜材料的耐溫性的電平為350-400℃，因此，切割速度和倍半比用於碳合金更大。

為什麼要使用高合金鋼？

在鑽頭，鉸刀和絲錐的製造中使用的各種快速切削工具的材料。他們都標有字母和數字。的材料的重要組成部分是鎢，鉬，鉻和釩。

高速鋼被分為兩大類：正常和高的性能水平。

鋼鐵正常表現

鐵的性能正常水平的類別可以歸因級P18，P9，R9F5和摻雜有鉬R6MZ系列R6M5保留的硬度在620℃超過58 HRC不低於鎢合金材料適合與碳鋼，低合金鋼的類別，灰口鑄鐵和有色合金obrabatyvaniya鋼。

鋼性能得到改善

此類別可包括品牌R18F2，R14F4，R6M5K5，R9M4K8，R9K5，R9K10，R10K5F5，R18K5F2。它們能夠在630nm的溫度下保留指數HRC 64至640℃ 此類別包括工具超硬材料。它的目的是鐵和與難度處理的合金，以及為鈦。

硬質合金

這些材料包括：

金屬陶瓷;
礦物陶瓷。

板的形狀取決於力學性能。這樣的儀器在HSS操作具有高切削速度的照片進行比較。

金屬陶瓷

固體金屬合金是：

鎢;
與鈦含量的鎢;
同時包括鈦和鉭的鎢。

VC系列包括鎢和鈦。基於這些組件儀器具有較高的耐磨性，但衝擊的阻力位是低。在此基礎用於obrabatyvaniya鐵上的調整。

鎢，鈦和鈷的合金是適用於所有類型的鐵。

鎢，鈦，鉭和鈷的合成在特殊情況下，其它材料是無效使用。

硬合金通過溫度高電阻來表徵。鎢材料可與HRC 83-90保持其指示屬性，並用鈦鎢 - 在800〜950℃，的溫度下，其允許操作在高切削速度下（500米/分鐘至2700米HRC 87-92 /分鐘在obrabatyvanii鋁）。

對於具有防銹和耐高低溫請客零件，應用了一系列細晶粒合金OM的工具。馬克VK6-OM適用於精加工一種享受，和VK10，VK15-OM和OM - 中等粗糙。

在與“難”的部分工作，提高效率具有超硬刀具材料系列BK10-XOM和VK15-HOM。他們碳化鉭，碳化鉻代替，使它們即使暴露在高溫下更耐用。

為了提高固體板的強度電平，借助於用保護膜塗覆它。適用碳化物，氮化鈦，和羰基，其被非常薄地施加。厚度是從5至10微米。其結果是碳化鈦的精細層。電阻板在水平三倍比未塗覆的板，它由30％增加切割速度更高。

在一些情況下，金屬陶瓷的從添加氧化鋁的有鎢，鈦，鉭和鈷而產生的材料。

礦物陶瓷

對於切割用礦物陶瓷CM-332的工具。到升高的溫度的固有電阻。 HRC硬度指數為89至95在1200℃下也耐磨性材料具有，這允許鋼的處理，鑄鐵和鐵基合金在高切削速度下。

為了使切削工具，作為系列B.金屬陶瓷它是基於氧化物和碳化物。引入礦物陶瓷金屬碳化物和鉬，和鉻的，有助於優化金屬陶瓷的物理和機械性能，並消除其脆性。提高切割速度。介質完成處理基於設備的金屬陶瓷用於灰鑄鐵，硬鋼和一些加工非鐵金屬。該方法在的435-1000米/分鐘的速度下進行。陶瓷切削對溫度的抵抗作用。其90-95 HRC的硬度是在950-1100℃下

對於obrabatyvaniya鐵經過淬火，耐用鑄鐵，以及玻璃纖維使用的儀器，它由含氮化硼和金剛石的固體產生的切割部分。指示器硬度CBN（氮化硼）大約相同的金剛石。其溫度電阻比後者的高兩倍。 Elbor而惰性的鐵材料。抗張強度電平的多晶時壓縮它是4-5 GPA（400-500千克力/毫米^2），並且當彎曲- 0.7 GPA（70千克力/毫米^2）。耐溫度是1350年至1450年℃下的極限

另外值得注意的是基於合成鑽石Ballas的系列ASB和燒雞ISPC系列。到碳質材料，後者的化學活性較高。這就是為什麼它在含有高矽含量，固體VK10，VK30和非金屬表面由有色金屬合金零件的銳化使用。

阻力指數銑刀carbonade - 比硬合金的電阻的電平更20-50倍。

其中合金已成為行業普遍？

在全球範圍內可用的工具材料。這是在俄羅斯，美國和歐洲使用的形式，在大多數情況下不包含鎢。他們屬於一個系列KNT016和TN020的。這些模型已經淪為替補的品牌T15K6，T14K8和BK8。它們被用於鋼結構，不銹鋼，工具材料的享受。

對刀具材料，由於鎢和鈷缺乏新的要求。這是由於正在不斷在美國，歐洲和俄羅斯發展取得不包含新的鎢硬質合金的替代方法這一因素。

例如，該工具材料製造美國公司阿達姆斯硬質合金鈷泰坦系列50，60，80，100包括碳化物，鈦和鉬。增加的數字表示該材料的堡壘的程度。這個問題的工具材料的特性意味著實力的高水平。例如，Titan100系列具有1000兆帕的強度。這是陶瓷的競爭對手。