在研磨過程中切割速度，轉彎，和其他類型的機械加工的

這是在任何部件的製造中最重要的步驟 - 切削條件的計算。 重要的是，他是理性的。 這是因為需要單獨拿起切削速度，主軸轉速，進給速度，以及剝離層的厚度的任何機械操作。 理性模式 - 它是這樣，在此期間生產成本將是最小的，並且產品的質量 - 盡可能精確。

結算的基本原則

為了與所需的尺寸和精度等級生產項目，主要經營其繪畫的路由技術。 此外，為了選擇正確的空白（鍛造，沖壓，軋製），並從該產品將產生所期望的材料是重要的。 切削工具的選擇 - 也是一個非常重要的任務。 對於每一個操作選擇必不可少的工具（刀具，銑刀，鑽頭，埋頭孔）。

此外，對於每個項目，寫入該路由技術，單獨的過程被執行，即使它被施加到相同的工作表面。 例如，有必要使一個孔D =80毫米內和砍公制螺紋具有螺距P = 2毫米。 對於每一個需要單獨地拾取值，如切削深度，切削速度，速度，並且另外，拿起切削工具的操作。

所期望的表面質量

考慮到還處理的類型（精加工，粗加工和）是很重要的，因為在計算中選擇的係數依賴於這些參數。 作為一項規則，粗加工切削速度期間精加工時高得多。 這解釋如下：越好處理的表面的質量，較小應該是它的速度。 這是的鈦合金粗糙度值增加在高利率，轉彎時很有趣，因為在加工區有較強的波動，但在參數Ra和Rz它絕對沒有影響。

影響銑等操作切割速度的因素

一個巨大的因素影響數結算的選擇。 它們都彼此不同，這取決於工件的類型。 例如，對於鑽孔可以在比鑽兩個時間來選擇。 此外，在加工過程中該指標不限制根據所使用的工具選擇的最大允許強度的因素。 _. 當刨和在基本式切割政權切割槽補充說佔衝擊載荷因子- K _訴

當線程是非常重要的，要注意切削工具以及使用該工具集中的選擇要求手動刪除，因此利率應該是最小的。

在研磨過程中切割速度取決於刀具直徑（D）和（B）表面的寬度。 此外，在鋼表面的端銑刀坯件的加工必須位於非對稱相對於所述切割工具。 如果我們忽視了這一規則，它的電阻可顯著減少。

這是一個非常重要的因素，影響了切割速度的計算。 它表示該切削刀具的週期之前，它是鈍的。 電阻的增加期間，當mnogoinstrumentalnoy處理。

基本公式

在任何操作切割速度主要取決於從工件材料，深度和供給量的切削工具。 在它的途中公式影響 加工。 切割速度可以計算的兩個表格的方法和通過的裝置。 因此，在鏜孔以及外，橫向和縱向車削使用以下所示的公式。

這個計算是什麼與眾不同？ 當成形轉動，切割和切割所述切割深度不考慮。 但在某些情況下，還可以利用該值作為所述槽的寬度。 Naprmer，軸的加工寬度將被視為其直徑，並且在vytachivanii槽 - 其深度。 由於這樣的事實，雖然切割執行去除切割器是相當困難的，不再被選中進料0.2毫米/轉和切割速度 - 10-30毫米/分鐘。 您還可以在不同的公式進行計算。

當鑽孔，擴孔，鏜孔和部署是非常重要的是確定切削速度和進給。 隨著切削刀具的過大的值可以“燃燒”或斷裂。 在下面鑽井式使用的計算。

銑刀時切削速度取決於直徑，齒數和加工表面的寬度。 可選擇的深度由剛性和機器的功率，以及在側津貼引起的。 切割器的電阻值取決於其直徑。 因此，如果D = 40-50毫米，那麼T = 120分鐘。 當D是在55-125毫米的範圍內，T的速率等於180分鐘。 切削速度銑削時具有在照片中所示的式。

注：

C _V中-係數，其取決於所處理的表面的機械特性。

筆 - 刀具壽命。

的S - 飼料量。

筆 - 切削深度。

乙 - 銑削寬度

ž - 切割器的齒的數目。

ð - 加工孔的直徑（在一些情況下，切割工具如鑽頭）

米，X，Y - 被確定為具體的切削條件和傾向於具有的M = 0,2的值指數（從表中選擇的）; X = 0.1; Y = 0.4。

_ķN -修正係數。 這是必要的，因為計算是從表中取得係數的幫助下進行的。 它的使用允許獲得切割速度的實際值，同時考慮到的因素上面提到的特定值。

表和編程方法

由於執行計算 - 這是一個耗時的過程，有專門的表格中的專業文獻和各種互聯網資源，這是已經指定所需的參數。 此外，也有不執行的切削條件下的計算程序。 對於這種期望的類型被選擇和輸入的加工參數，如工件材料和刀具，必要的尺寸，深度，Qualitet精度。 程序本身計算轉彎，俯仰和轉動速度的切割速度。