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鎂合金的應用,分類和性質
鎂合金具有許多獨特的物理和化學性質,這其中主要是低密度和高強度。 在通過添加鎂的材料組合這些品質允許製品和結構層具有高強度特性和低重量。
鎂規格
工業生產和鎂的使用是相對較新的 - 只有大約100年前。 該金屬具有低的重量,因為它具有相對低的密度(1.74克/smᶟ)在空氣中,鹼,氣體介質穩定性好,具有礦物油的氟含量。
它的熔點是650度。 它的特點是高反應性,直到在空氣中自燃。 純鎂拉伸強度為190兆帕,彈性模量 - 4500兆帕,斷裂伸長率 - 18%。 金屬具有高阻尼能力(有效地吸收彈性振動),其提供它具有優異的便攜性和減少震動敏感性的共振現象。
在此元素的另一特點是良好的導熱性,低吸收熱中子,並與核燃料交互的能力。 由於鎂的這些性質的組合是用於核反應堆的高溫密封外殼元件的理想材料。
鎂以及與各種金屬合金和涉及強還原劑的數量,其在不metallothermy過程是不可能的。
以純的形式它主要用作與鋁,鈦,以及一些其它化學元素的合金的摻雜劑。 在與鎂黑色冶金中進行鋼和鐵的深度脫硫,以及由球化石墨後者的改善的性質。
鎂和摻雜劑
施加到鎂基合金的最常見的摻雜劑包括元素如鋁,錳和鋅。 鋁是由結構改進增加了材料的流動性和強度。 引入鋅還提供了具有降低的晶粒尺寸更耐用的合金。 錳或鋯的使用增加鎂合金的耐腐蝕性。
加入鋅和鋯的提供增加的強度和延展性metallosmesey。 和某些稀土元素如釹,鈰,釔等的存在下,促進在耐熱性的顯著增加和最大化鎂合金的機械性能。
以產生具有1.3至1.6克密度超輕材料/在mᶟ鋰合金被引入。 這種添加劑可通過半鋁metallosmesyami相比減少其重量。 因此它們的索引塑性,流動性,加工性和彈性都位於一個較高的水平。
分類合金鎂
鎂合金是按照幾種標準分類。 它們是:
- 通過處理的方法 - 通過鑄造和鍛造;
- 根據熱處理的敏感程度 - 上neuprochnyaemye和淬火熱處理;
- 的性能和應用-到 合金耐熱, 高強度和通用;
- 通過摻雜系統 - 有neuprochnyaemyh和通過熱處理變形鎂合金硬化幾個組。
鑄造合金
此組包括添加鎂合金,適用於生產通過模鑄多種部件和元件。 他們有不同的機械性能,取決於它被分為三類:
- sredneprochnye;
- 高強度;
- 耐熱。
根據合金的化學組成也被分為三組:
- 鋁+鎂+鋅;
- +鋅+鎂鋯;
- 鎂+ ZR +稀土。
合金鑄造性
這三組的產品中最好的可鑄性有鋁 - 鎂合金。 他們屬於類的高強度(220兆帕)的材料,因此它們可用於製造發動機零件飛機和其他車輛的機械和熱負荷條件下工作的最佳選擇。
為了提高鋁 - 鎂合金和其它元素的強度特性被摻雜。 但是,鐵和銅的雜質的存在是不希望的,因為這些元素對合金的可焊性和耐腐蝕性有負面影響。
鑄造在各種類型的熔化爐的製備鎂合金:反射器,氣體,油或電加熱的坩堝或感應單元的坩堝中。
為了防止在熔融的過程中燃燒,並使用特殊的通量和添加劑澆鑄。 鑄件用砂型鑄造,殼型鑄造和石膏製成,壓力和使用投資模式下。
鍛造合金
與鑄件相比,鍛造鎂合金具有更高的強度,塑性和韌性。 它們被用於生產預製件的方法軋製,擠壓和沖壓。 作為熱處理產物是在350-410度硬化的溫度,隨後冷卻任意未經老化施加。
當加熱的這樣的材料的增加塑料的特性,所以鎂合金的處理借助於壓力和高溫下進行。 沖壓是通過閉合金屬模具裝置在壓力下280-480度進行。 當冷軋進行頻繁的中間再結晶退火。
當焊接鎂合金產品的接縫強度可以在其中,因為這種材料的過熱的敏感性進行果凍,所述段被減小。
通過添加鎂合金的應用領域
通過鑄造方法,變形和 合金的熱處理 製成不同的半-錠,板材,型材,板材,鍛件等。 這些坯料用於製造現代技術設備的內容和細節,其中重量起著主要作用效率的結構(減少的重量),同時保持其強度性能。 與鋁鎂更容易的1.5倍,並與鋼比較 - 4.5。
目前,使用鎂合金被廣泛應用在航空航天,汽車,軍工等行業,他們的成本高(有些品牌在其成分含有相當昂貴的合金元素),是從經濟角度來看有道理,有能力創造更耐用,快速,功能強大和安全可以在極端條件下有效地工作,包括在高溫下。
由於高電位,這些合金以創建提供鋼結構,如汽車零部件,地下結構,石油平台,船舶等的電化學保護保護,從正在發生的水分,淡水和海洋的影響下腐蝕過程的最佳材料水。
合金已被用於在不同的無線電系統中加入鎂,其中聲線被製成用於電信號超聲波延遲線。
結論
現代工業的地方越來越多地在相對於自己的實力材料提出更高的要求,耐磨性,耐腐蝕性和加工。 使用鎂合金是最有前途的領域之一,因此相關的搜索鎂的新特性及其可能的應用研究,不要停。
目前,使用鎂基合金的製造各種部件和結構的能達到了近30%,以減少它們的重量和增加300兆帕的抗張強度,但是,據科學家,它不是這種獨特的金屬的限制。
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