石油煉製，油主要和次要處理

油分餾在兩個階段中獲得的石油，即石油蒸餾穿過所述初級和二次加工。

一次精煉的過程中

在此步驟中，蒸餾是在專用設備的鹽和其它雜質的分離，這會導致設備的腐蝕並降低石油產品的質量進行的原油的現有脫水和脫鹽。 此後，將油含有每升只有3-4毫克鹽和不超過0.1％的水。 制得的產品是準備蒸餾。

由於這樣的事實即液態烴在不同的溫度下沸騰，該屬性在石油精煉用於從其具有不同沸點相位的各個級分分離。 煉油廠在第一蒸餾使得有可能根據溫度區分以下餾分：汽油，噴氣式發動機燃料（沸點為180-240℃）和柴油（沸點為240-350℃）（在180℃以下沸騰）。 從石油的蒸餾殘留。

該過程的油通過蒸餾分離沸騰溫度成餾分（組件）。 其結果是一個商品的石油產品或它們的部件。 煉油是其處理在專門的工廠的初始階段。

當加熱時，形成蒸氣相，其組成是從液體不同。 通過蒸餾獲得的石油餾分一般不是純的產物和碳氫化合物的混合物。 個別烴可以僅由石油餾分的多重蒸餾區分開來。

原油的直蒸餾進行

- 閃蒸法（所謂的平衡蒸餾）或簡單蒸餾（分餾）;

- 有或沒有整改;

- 利用蒸發劑;

- 在真空和在大氣壓力下。

平衡蒸餾油較少明確分離成餾分比簡單的蒸餾。 因此，在在第一種情況下相同的溫度下的蒸氣狀態時，它比在第二移動更多的油。

的油的分餾給出的可能性，以獲得各種燃料（汽油，柴油燃料和噴氣燃料）和原料（苯，二甲苯，乙苯，乙烯，丁二烯，丙烯），溶劑，以及其他產品。

接著執行從所謂的裂解已經獲得的次級油蒸餾產物。

二次精煉的過程中

二次煉油由通過初級油蒸餾從中分離出的產物的化學或熱催化切割進行。 這產生汽油餾分的更大的量，以及用於生產芳族烴（甲苯，苯，和其它物質）的原料。 最常用的技術是油裂解的二次精煉。

裂化過程被稱為高溫的油和分離的級分處理，以獲得（大部分）的產品，其中更小的 分子量。 這些包括機油，機油用於潤滑和米。P.，用於石化和化學工業原料。 龜裂的進展發生了斷裂C-C鍵和自由基或碳負離子的形成。 的C-C鍵斷裂與脫氫，異構化，聚合和中間體的縮合和起始原料同時進行。 後兩種方法形成裂化渣油，即 分數高於350℃和焦炭沸騰。

煉油裂解方法是由五G. Shuhovym和加夫里洛夫S.於1891年獲得專利，那麼這些工程解決方案的第一個在美國工廠的建設重複W.巴頓。

開裂是由原料或催化劑，和暴露加熱到高溫度下進行。

開裂，您可以從燃料油更加有用的組件選擇。