焦炭和織物伸縮縫的強度

強度和組織考克斯補償在焦炭強度的意思是它承受各種負載破壞性（衝擊，磨損）其所在運輸過程中經受，處理和冶煉過程中送入爐的能力。 這個屬性被認為是最重要的質量指標焦炭。 不會形成持久的焦粉能夠保持充電和高爐的高生產率的高透氣性。 焦炭強度被暴露在衝擊和研磨載荷樣品的人為破壞確定。 測量的強度改變篩 的組合物（顆粒尺寸） 的測試和使用織物伸縮縫中的焦炭。 通過在轉鼓中打破它確定焦炭強度的最廣泛使用的方法。 該方法包括這樣的事實：某一大小的焦炭一定大小的樣品被放置在鼓上，之後將其以預定的速度旋轉一個預定的時間內。 焦炭的大塊夾帶向上落下，並傾，從而獲得分數鼓和取決於它們的機械強度磨料負載被破壞程度不一。 強度的特徵在於在所述焦炭塊大小作為測試的結果的變化。 在我國早已是確定焦炭塔在十九世紀後期E.Sundgrenom在俄羅斯提出的強度的標準方法。 鼓2000毫米直徑和800毫米的寬度在25毫米直徑的桿的一個格子狀的圓筒面與相同其間限定補償器。 鼓在25毫米片加載的410公斤焦炭樣品重量。 滾筒旋轉以10轉/分15分鐘。 將所得小片焦炭的破壞通過桿之間的間隙落下。 強度指示符是殘留在滾筒內焦炭的質量。 的附加特徵是10-0 mm分數podbarabannom產物的量。 長期的經驗表明，高爐的正常運行可以焦，使鼓的其餘部分不低於300公斤。 最好品種有340-350公斤鼓樣品。 在許多國家中使用的測試織物伸縮縫的類似的方法，但是，滾筒尺寸，樣品的重量，轉數是不同的。 這導致他們的高爐缺乏對焦炭強度和性能指標的可比性。 因此，在1963蘇聯Sundgren描述的方法，通過測定焦炭的強度在一個小的封閉的鼓直徑和1,000毫米長（GOST 8929-65）的國際方法代替。 在滾筒4的內表面被焊接括號100毫米。 在150公斤的量，這是由重量為50kg分為3部分測試焦炭電荷較大為60毫米的樣品。 滾筒中裝入這些部件中的一個（50千克），並使其在25轉/分的速度旋轉4分鐘。 然後，將樣品取出，並用的直徑為40毫米和10毫米的圓形孔散射篩。 其特徵在於屈服強度焦炭成分為40毫米（圖M40），其耐磨性 - 在樣品的重量的百分比產率份數10-0毫米（M10成分）。 被測試兩個樣本。 在在超過1％的M10第三測試樣品而言M40的術語和大於3％的偏差的結果的情況下。 最後的結果被確定為算術平均值。 M40和M10以下越高，焦炭越強。 近年來，在相同的（小）鼓（GOST 5953-72）許多工廠焦炭強度的測試，在同一時間下載和旋轉，而是採取測試焦炭粒度25mm以下。 焦炭產率的強度指數為25 mm分數（M25）和耐磨性 - M10。 平均值的焦炭強度這些指標，在蘇聯1985南植物在以下範圍內變化：M25 -從70.7至88.9％; M10 - 從6.3到11.3％，而在俄羅斯和哈薩克斯坦的工廠：M40 - 從57.8到75.1％; M25 - 從83.7到87.6％和M10 - 從6.5到10.0％。 被用來和其他人確定高爐焦炭強度還概述方法。 在冷態下這些測試方法焦炭強度的缺點在於，他們不能在到焦炭在高爐加熱高溫估計其強度的事實。 試圖建立一種用於確定焦炭的熱穩定性。 焦炭強度在很大程度上取決於其塊的數量和形式的裂縫。 發生毀滅通過裂縫件，則以煉焦過程中產生的內應力。 研究已經確定，在焦炭的顆粒大小分佈的變化是不成正比的斷裂能，第一快速碎焦炭，急劇細粉的量增加，並降低急劇大，則碎片減緩。 斷裂的後續生長主要導致焦炭磨損，由於整片的粉碎是困難的。 這允許評估穩定篩組合物的焦炭強度，所有裂紋和內部應力的執行之後獲得。 通過顯示其組成大致對應於篩分穩定的組合物的風口除去從高爐焦炭。 已知的是，織物伸縮縫氣體滲透性松塊狀材料與增加其大小的塊的均勻性得到改善。 為了提高焦炭大小的均勻性，以獲得最佳的大小的塊為鼓風爐（25-40毫米），試圖通過使其經受一定量的機械應力，隨後將得到的細顆粒分級以預穩定其畫面組成。 這將減少焦炭塊的進一步惡化，以在高爐細粒和改善其高溫度區中的電荷的透氣性。