樸素, 自己做
鋁合金表面處理:技術和建議
繪畫鋁等有色金屬與相關的快速氧化一些困難相關聯。 下氧的影響,形成在其最小化任何塗層的粘附性,包括漆和底漆的材料的氧化膜。 由於這種自著色往往是短暫的,最好的方式不看。
陽極氧化
儘管現代的範圍底膠,他們不給預期的效果,油漆剝落的絲毫影響層。
為了提高塗料和鋁表面的密合性可以是通過陽極氧化金屬的手段。 此過程包括在電化學或化學處理,由於其還原的氧化強度。 幾乎有色金屬的所有產品,在工業條件下著色,通過在特殊的設備的陽極化。
材料和工具
在家裡,你也可以進行此過程或使用特殊的底漆。 粉末塗料鋁陽極氧化需要更多的時間,增加了成本,但結果是值得的。 前需要準備的工具和材料,沒有這一點是不可能實現持久的和高質量的完成:
- 噴霧,滾筒或刷子;
- 砂紙具有細晶粒尺寸(對於鋁消光表面所需);
- 零件的放置容器的待處理;
- 醋稀釋塗料組合物;
- 苯胺;
- 裝置,用於脫脂;
- 電解組合物成分(水,鹽,小蘇打)。
工作進度
鋁塗料成分開始化合物的溶液的電解組合物和製劑。 水的量應足以完全浸沒鋁元件。 將得到的液體倒入兩個相同的容器中。 其中之一是在1至5(分別蘇打和水)的比例填充的蘇打水,另一種鹽以同樣的量加入。 然後,將液體進行攪拌,直至所述添加劑的完全溶解。 下一步是過濾所述組合物和所述兩個容器的化合物。 該溶液應站在此時也能夠以拋光該金屬表面上。 油脂和污垢與在丙酮中浸泡過的布除去。
此外,各個元件在流水下漂洗,並置於容器中一個解決方案。 首先,您需要戴上橡膠手套以保證安全。
負極端子被連接到一個浸沒的部件的容量,正 - 直接向元件本身。 陽極氧化持續2-3小時,直到藍灰色色調。
此外,可以在家裡製成鋁染色。 的著色組合物包括從1升液體20克苯胺染料和2醋毫升。 該解決方案必須被加熱到80度,有連續攪拌。 已通過陽極氧化處理通過產品被放置在容器中與著色組合物15-20分鐘。
鋁粉漆:技術
陽極化是不是一個必須看到目的地。 如果必要的話,你可以不用這個過程中,使用底漆,它允許增加油漆的附著力和金屬的質量。 鋁塗上底漆是通過使用以下材料和工具進行的:
- 煤油,丙酮,和任何其它手段進行脫脂;
- 特種塗料金屬;
- 底漆醇酸;
- 砂紙;
- 輥或刷。
鋁粉漆家開始用砂紙處理表面,以增加附著力底漆。 最好的辦法是磨料平均塗層。 經過仔細研磨產物用丙酮處理用布,無絨布。 為了保護手部皮膚,必須使用橡膠手套。
接著,在表面上塗底漆。 在這種情況下,你需要在治療後迅速反應,馬上發布它,因為它會影響塗層的耐久性和可靠性。 建議您在開始打磨表面之前準備的底漆。 其中已經出現條紋或不均,在施加底漆後,可以通過砂紙除去。
鋁塗料在至少兩層製成,其中在每個在前層的應用程序必須是完全乾燥的。
粉末塗料
用於著色鋁粉末組合物也被使用。 它提供了一個整體層的形式的可靠耐用塗層,不僅美化材料,而且還減少了腐蝕的可能性。
第一步驟是製備表面上。 與零件去除鹽和雜質,然後用水沖洗工業條件。 除了標準的脫脂鋁粉末塗料塗層包括磷酸鹽,這增加了金屬和塗料密合性的質量。
然後,將元件經受高溫和冷卻的影響下乾燥。 特別重要的是在聚合過程中,它由在空氣中在壓力下施加一個特殊的樹脂層。 的工作由靜電霧化器在表面上形成薄層的幫助下完成。
著墨鋁製品之後被放置在一個特殊的爐中,並加熱到200度10-15分鐘。 該層的固化的金屬的冷卻過程中發生。
使用專門的工具和爐畫在家裡,這就是為什麼它往往是由陽極氧化取代粉末配方的過程複雜化。
粉末塗料可以在任何鋁部件。 最廣泛用於獲取其旨在用於在溫度高達220度覆蓋部的技術。
著色噴
這種技術的應用程序之前,使用標準的材料製備,例如,如在陽極氧化。 附加特徵值得注意需要觀察表面和氣球,以及將多個層之間有足夠的距離。 由於先前層沉積必須至少20分鐘,但此後可塗覆有以下塗料層。 層的數量從繪畫材料的質量和操作的詳細說明而變化。 平均來說,它可以在範圍3-15沉積變化。
特點
不要忘了偶爾抖缸,這將有助於避免滴漏和污點是非常重要的。 在一些情況下,可能堵塞噴嘴。 為了清洗,有必要轉動瓶子和噴霧所述組合物的點,直到透明組合物會出現。
在殘留物的存在顏色完成後需要拆除從太陽光中保護的地方。 所使用的工具進行清潔的溶劑。 以類似的方式製備鋁繪畫,而不管材料的用於作業。
油漆類型
最終的結果是,不僅與工作的各個細微之處,而且質量和所選顏色的特性相符的影響。 最普遍的狀態有幾種選擇:
- 的丙烯酸類組合物的不同而不同,從濕氣和極端溫度抗損傷。 塗料塗覆在底漆層。
- 環氧樹脂使用特殊的樹脂,由於它具有諸如耐久性和強度。製造。
- 苯胺最初是為紡織工業創造。 這種塗料是理想的已通過陽極氧化處理的鋁產品。 但它並非沒有缺點,特別是,該組合物具有對濕氣和陽光低電阻。
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