連接：目的，類型的連接。 實施例的優點，缺點種化合物的

機械，設備和家用電器 - 都在其設計這些機制有很多的細節。 他們的連接質量 - 的可靠性和安全性的工作提供了保障。 什麼類型的連接是？ 它們的特點， 優點和缺點 一探究竟。

分類

不同種類的化合物可被分成兩個主要的組。 其中首先是行動的原則：

• 移動。 詳情可產生彼此相對運動。
• 固定。 兩個部分的剛性地固定到彼此。

反過來，每種類型前面的分類可以通過兩種方式連接來完成：

• 塞。 當你要定期更換的零件，組件和機構整體拆卸時使用。 這些是以下類型的化合物：螺釘 （通過運行螺栓裝置），有鍵等等的齒輪。
• 單件。 這樣的化合物可以僅通過機械作用的裝置，從而使共軛被破壞的部分被移除。 是什麼類型的連接？ 其中， - 焊接，粘接，鉚接，翻邊，捲邊，過盈配合，裝訂，打孔等..

因此，讓我們在主類型的詳細連接一探究竟。

螺紋方法

舊的和固定的長期行之有效的方法。 下列元件用於它：螺栓，螺釘，螺栓，螺絲扣，以及其他。 固定是通過螺紋與一個部件的緊固孔中進行。 上桿和被調用線程技術孔部分螺旋突起。 考慮基本的緊固件：

• 螺栓是螺紋桿，其安裝頭的一端。 它的形狀是六角形，方形，圓形等。D.
• 螺釘不同於位於狹槽（插槽）螺絲刀的頭部之前的產品。 他是一個六邊形，直接，交叉等。D.按類型的產品都埋頭，圓柱形，半圓形，埋頭。
• 髮夾 - 在兩端螺紋的桿。 不像以前的版本已經沒有頭。
• 在一個端部安裝螺柱具有狹槽。
• 螺母 - 通孔的棱鏡或在一端堵塞。

這些墊圈可metiz：平，春天，變形。 該固定處處適用。

鍵控

鍵被固定於傳遞旋轉和擺動軸部。 這樣的元件的設計可以是棱柱形，楔，片段，切向。 這種固定夾具形成以下化合物：

• 無應力使用棱柱形分段密鑰執行。 當組件未施加預應力的。
• 電壓切和半圓鍵。 組裝時，將出現該安裝張力。 用於複雜的機制。

化合物的齒（開槽）

固定是由於在軸突條齒與在輪轂加深他們。 外形尺寸是固定的標準。 該方法被用於移動和固定安裝件。

有固定的剛性的三個變種：輕，中，高。 所不同的是在牙齒的數量和高度。 它位於6-20單位的範圍內。 齒的形狀：

• 三角malovostrebovany。 用於小型固定軸和低扭矩。
• Pryamobochnyh。 居中於內徑和外徑的側面。
• 漸開線。 它們被用於較大的軸。

哪裡是這些類型的？ 扭矩的傳遞 - 計劃化合物的管理。 最知名的應用程序 - 電動工具。

我們曾考慮釋放附件。 進一步研究主要類型的 永久連接。

焊接

它們是什麼特別的？ 這些類型的化合物是通過加熱和在附著點的材料的熔合，以形成形成焊縫。 該離合器被認為是最常見的一種。 有焊接的幾個變種。 最流行的是：

• 電弧焊。 有三種主要的亞型：，半潛式（用於短的不連續的接縫）的自動埋弧焊（其特徵是高的生產率和質量，在大規模生產中使用的），手（低速性能，質量直接從焊機體驗取決於）。
• 電阻焊。 它適用於大量生產細葉金屬的。 縫運行重疊。

其中一個在照片展示最流行的安裝選項。 在平房建築經常使用。

焊接

不像在焊接金屬表面的時間焊接被加熱至回流溫度。 它滿足的熔融焊料，其具有較低的熔點的作用。 這樣的耦合的方法用於小件物品。 這是由於部分的表面之間的間隙的限制。

粘合劑粘結

對於這樣的安裝不需要表面的加熱。 對於每種類型的金屬中選擇的膠水，這將確保得緊。 對於這樣的操作，準備細節。 表面打磨，除油，專用引物在該操作之後施加，以產生鍵合。 所施加的組合物是不同的另外的特性和粘著到各種表面。

鉚接固定

此耦合方法主要用於接合金屬板和形輪廓。 過程鑽孔在表面上進行，然後將其插入鉚接。 由於機械衝擊桿和頭被變形，並且固定孔被填充。 這個操作是由人工和機械化方式進行。 鉚釘固定材料不適於焊接工作，焊接，粘接，和細節，你必須拉破壞性過程。

按擬合

通過安裝座椅零部件生產。 耦合的發生是由於摩擦力。 基本上，這種類型被認為是不可拆卸的。 但這是有條件的。 在實踐中，所有的產品拆卸和更換零件。

優勢，劣勢，類型的連接

每個燈具有其自身的特點。 考慮的優點和缺點方面的所有選項：

• 螺紋。 可承受較重負荷，良好的牽引力，範圍廣泛的產品，易於安裝和移除的，提出申請的能力機械化，成本低。 缺點：增加量kontsetratov電壓降低電阻。
• 鍵控。 設計簡單，裝拆方便。 缺點：通過減少所述軸的橫截面，並且輪轂槽單板減弱他們。 這也會發生由於彎曲和扭轉應力集中。 勤勞的緊固件製造工藝。
• 齒輪。 它形成了一個良好的抓地力和軸向運動的電流方向，發送更大的扭矩，較小數目的零件，可靠性反向載荷和動態載荷，軸的最小衰減，降低了輪轂的長度。 缺點：價格高，複雜的生產工藝。
• 焊接。 這項工作的成本低，連接轉緊密，使用自動化流程，有能力用粗輪廓工作。 缺點：手工焊接質量直接依賴於僱員，在加熱過程中零件的表面變形，低可靠性下的振動和衝擊的影響的資格。
• 派克。 零件精度高，焊接的可能性的表面的不變形。 缺點：訓練場地的複雜的過程，必須提供最小間隙。
• 膠粘劑。 成本低，不存在工作部分的弱化，與其它類型的安裝件的組合使用的可能性，結漏提高焊接，電阻的腐蝕特性與水，化學品，極端溫度，前列腺應用技術。 缺點：徹底訓練基地在錯誤選擇的組合物的可以減少的強度特性。
• 鉚接。 以使用是不可焊接的材料，可靠性的能力，防止了疲勞裂紋的出現。 缺點：複雜性，材料消耗時，會出現處理中，在部件的因機械衝擊變形表面。
• 按擬合。 設計相當簡單，在彼此相關零件的位置不錯，可以承受較重負荷。 缺點：不容易組裝，強度的振動和晃動的影響下消散。

正如你所看到的，每種類型都有自己的優點和缺點。 考慮到這些因素，我們選擇最好的類型在每種情況下的緊固件。 考慮其中使用不同的化合物。

化合物的類型。 應用實例

擰緊，膠合，焊接連接是在任何行業中普遍存在。 例如，建築，家具，重工業等等。 鍵控和樣條固定，廣泛應用於電動工具，五金，機械等。 壓入裝在齒圈，蝸輪的軸。 焊接通常用於工作與電子系統，在需要最高的精度。 鉚接用於交聯金屬薄片。 然而，如圖中的最後一張照片，帶鉚釘的幫助下，可固定足夠大的坎。 這僅僅是應用特定的安裝選項的小單子。

可以說，與耦合技術的技術進步正在迅速發展，這意味著將有新類型的詳細連接。 現代世界充滿了骨料，機器和機制。 關於如何牢牢地固定部件，決定了生命，服務節點的質量。 同樣重要的是，該化合物不變形產品的形狀，不會對設計進行額外的變化。 因此，應該對應的技術標準。 如果他們遵守，然後在企業事故起數將在時間減少，單位自行將持續很長一段時間。

所以，我們發現了什麼不同類型的連接細節。