織物補償器銅產量

使用銅的生產組織補償

高比的性能（最高現有的技術自體） - 80-100噸/（m2·天）。 所示MF諾里爾斯克植物的最近的數據，該圖可以是100微米那樣高的水平/（m 2·天），甚至更多。

於濕度和批量大小低要求（該材料可被處理，以6-8％的濕度，則不需要批次研磨）。

低除塵 - （重量）的混合物的小於1％。

這個過程是完全連續的，因此很容易自動化。

低燃料消耗 - 小於2％與硫化銅的標準處理集中在普通遮罩。 當在爆炸過程的高濃縮的豐富磨砂的融化可能是完全自體模式。

小體積的高濃度的煙道氣的 二氧化硫 （30-50％），這限制了氣體利用設備。 織物伸縮縫被安裝在氣體管道和管道。 的廢氣可以被完全回收以獲得 硫酸， 液體SO 2或元素硫（如果合適的有效處理氣體）;

相對較低的資本成本和運營成本。

饋送到機器不經預處理的電荷（細磨，深度乾燥等）。 它通過位於配備Kompenz彈性織物補償器的充電裝置的爐頂進入從上面的工作空間。 一旦浴的表面上，該材料被移動到在高溫下劇烈攪拌它們變成液體熔體的內部。 在podfurmennoe區熔化產品是在磨砂和爐渣其積累是從爐的輸出分離。 燃料燃燒產物和過程氣體通過熔體表面射出，促進了熔融浴的充分混合。 氣體通過一個垂直氣體煙道移除，安裝在熔渣的端壁附近。

基本爐的尺寸和操作參數根據經驗確定融化。 其形成為矩形軸熔化室，其長度依賴於單元的性能的範圍從10至30μm。被選擇的熔爐的側壁之間的距離，以使氣泡（飽和氣體）層，作為能夠更均勻地分佈在橫截面平面浴。 的2量級的爐寬 - 3米礦的總高度為約6 - 不同的長度為6.5μm執行爐允許熔化單元接收不同的電源..

結構和MF型爐床爐的設計類似於煤氣冶煉爐許多結構部件。 磚的傳播耐火（hromomagnezitovogo）的喇叭地雷和具有織物伸縮縫。 為了保護磚在牆壁中，由於爐床最遠的從0.9 - 1水平m和設置嵌入無縫的銅glissazhnyh沉箱的爆炸區 正方形的管 的外橫截面。

爐中的相互作用的與形成為帶熔融爐渣站點外殼kesonirovannogo在高度約4μm，它由三排沉箱。 爆炸區位於沉箱底部一行。 2米 - 風口從爐床由1.5的距離除去。

在矩形板ELATEKSizokeram（600h1300毫米），其連接在所述緊固部分公共幀的形式製造電解銅沉箱。 沉箱底排有矛的位置開口。 它們被放置使之充分利用高爐的便利服務garnissazhnoy襯裡覆蓋沉箱的內表面。 期望的效果是由大約50mm取得的噴槍的浸漬噴嘴（入口）到熔體中。 這降低了壁表面附近的熔體循環速率，但會導致在工作條件噴槍的急劇惡化。

部分噴槍配備爐供應燃料。 它是通過安裝在噴槍內的管給藥，以便在它們之間形成可以為硫化物和燃料爆炸的氧化提交所需的間隙。 上述耐火材料襯裡的壁（hromomagnezitovogo）磚的沉箱到帶爐頂的上邊緣。 完成平放懸吊屋頂與用於充電的孔。 靠近端壁是相鄰的矩形的橫截面垂直的煙道氣的主體。

通過熔化腔流的端壁的底部設置Podfurmennaya浴區，被連接到補償器織物產品輕敲輸入流為磨砂是100 - 低於其在熔化室等級150毫米。 根據它，熔體進入從磚陷阱中規定的hromomagnezitovogo，在間隔物懸吊屋頂的頂部封閉。 由此被加熱的槽锍的連續倒入外供料道（混頻器）。 設計虹吸渣一樣的磨砂。 其流動的上邊緣是在0.9的距離 - 1米從風口水平。 從使用通過它流入小中間澄清，類似於豎爐的外部設備加熱的爐床加熱槽虹吸去除爐渣。 在爐外被封閉在框架移動隔板。 在鼓風區的區域時，他充當支撐結構被剛性地結合到所述水冷沉箱。